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电缆料的阻燃材料选择
发布时间：2019-11-03 浏览次数：20 返回列表
电缆料的阻燃材料选择表面改性的处理方法有两种，分为干法和湿法[13]。偶联剂大多耐水性差，只能在惰性有机溶剂中溶解稀释使用，一般采用干法。将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷淋于氢氧化镁、氢氧化铝粉末上，在低速捏合机中搅拌混合进行改性处理。湿法表面处理是直接把表面处理剂或分散剂加入无机阻燃剂悬浮液中，进行表面处理。 氢氧化镁和氢氧化铝是重要的无机阻燃剂，广泛应用于橡胶、塑料、纤维等高聚物中。无机阻燃剂和高聚物在物理形态和化学结构上极不相同，两者结合性差，如果直接填充，会造成分散不均，而且粒径较大者还会成为复合材料中的应力集中点,成为材料电缆料的阻燃材料选择的薄弱环节。这些不仅限制了填充剂在聚合物中的添加量，而且还严重影响了制品的性能。为了改善它们的性能需对其进行表面处理，目前集中在有机改性，大体可以分为两类：表面活性剂处理、偶联剂处理。 六 环保型无机阻燃剂的应用前景 低烟、低卤或无卤阻燃剂是阻燃剂发展的主流。当今世界环保要求越来越高，对环境友好的环保型阻燃剂受到各国重视，发达国家纷纷投入巨资进行研究开发，除通用品种外，各种专用、复配型新产品层出不穷，电缆料的阻燃材料选择应用领域不断开拓。我国应加强对环保型阻燃剂的应用研究，促进我国阻燃剂的生产与发展，满足我国飞速发展的塑料工业的需求，同时加快我国阻燃剂工业产品结构调整。阻燃剂及阻燃材料在工业生产和人们生活中的重要性不容置疑，其发展趋势和应用领域格外引人关注。 世界阻燃剂的发展方向[14]: (1)非卤化。主要是以无机阻燃剂代替现在大量使用的有机阻燃剂。 (2)阻燃剂超细化。阻燃剂颗粒越细，对所添加材料的物理性能的影响将越小，甚至可以起到增强的电缆料的阻燃材料选择效果。 (3)阻燃剂表面处理。用表面化学方法处理无机阻燃剂，以增加其与高分子材料的亲和力。 (4)研究阻燃剂体系的协同作用。将不同的阻燃剂进行复配，在增强阻燃效果的同时，减少阻燃剂的用量。概括而言，阻燃剂的发展方向就是注重发展低烟雾、低毒或无毒、高效的环保型新品种，提高无机电缆料的阻燃材料选择阻燃剂的生产和消费比例，开发高效复合型阻燃剂新品种。 众所周知，大多数高分子材料是易燃物质。随高分子材料的广泛使用，特别是在建筑、交通、电子电器及日用制品等方面的大量使用，火灾的危险性和危害性大大增加了。由于塑料燃烧而导致火灾的危害迫使世界许多国家制订了相应的法规，对其燃烧性及其应用作了严格限定。因此阻燃剂的开发和应用受电缆料的阻燃材料选择到了极大的重视，随着人类环保意识的加强，绿色化学和技术带来新的产业革命，开发新型环境友好的低烟低毒无卤产品已成为当今科学研究领域中的一个重要课题。 无机阻燃剂具有较强的极性及亲水性，同非极性聚合物材料间相容性差，界面难以形成良好的结合和粘结。为了改善氢氧化镁与聚合物间的粘结力和界面亲合性，制备纳米氢氧化镁阻燃剂并对其进行表面改性处理是为有效的方法之一。 无机阻燃剂颗粒纳米化，添加于聚合物体系中，形成无机/ 有机纳米复合材料，从而提高其阻燃性电缆料的阻燃材料选择能；对其进行表面改性，可以减少对聚合物的机械力学性能的影响。课题顺应了世界阻燃剂市场的发展潮流，必将对我国阻燃剂的生产及应用产生积极地影响。http://bs64.bsjdl.com/
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